一、簡介 

    生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器（回轉(zhuǎn)下料器）是我公司專門為水泥廠生料入磨設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負(fù)壓輸送系統(tǒng)中的鎖風(fēng)喂料裝置?；剞D(zhuǎn)卸料器其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，密封性能好，有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題。在國內(nèi)外的長期使用中凸顯本設(shè)備的特點(diǎn)——外型尺寸較小，容易推廣使用。 

    二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動裝置等，回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命；回轉(zhuǎn)卸料器的入料口中心距和殼體中心線有偏差，是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入。

    回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩端軸承支承，可以_葉輪和殼體之間的間隙均勻；由于入料溫度較高，葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的間隙。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡單、密封性好，容易操作及更換。 

    回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道，當(dāng)入料濕度大時(shí)，葉輪底可能粘有少許厚度的粉狀物料，這時(shí)應(yīng)該通此溫度較高的氣體，使其底部的物料干燥，不易粘接在葉輪底部，不會影響給料量，不用時(shí)把進(jìn)出風(fēng)口盲死。φ1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個(gè)開放檢查門，適時(shí)可能打開，檢查內(nèi)部情況和更換此面的抗 磨層，及葉輪上的抗磨層。并且設(shè)有檢查孔、平時(shí)當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)生堵料及其它事故影響給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以打開檢修門進(jìn)行清理，或是觀察其具體情況， 還可以觀察入料情況，本設(shè)備斗容量一般在30-50%之間，不能過多的入料，入料情況和通過本設(shè)備葉輪回轉(zhuǎn)速度來控制。速度越快每斗進(jìn)料量越少，速度越慢每斗進(jìn)料量越多，控制不能大于30-50%，斗進(jìn)料量大于50%容易出現(xiàn)卡死，使得驅(qū)動裝置受損。 

    注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向，要向標(biāo)出的方向轉(zhuǎn)動不能反方向給料，否則會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，葉輪過載或葉輪出現(xiàn)異常，需要需方按裝電機(jī)保護(hù)裝置（即過載保護(hù)），軸末端應(yīng)該設(shè)有接近開關(guān)，通過葉輪轉(zhuǎn)動情況發(fā)出信號，對葉輪給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。 

    三、技術(shù)性能 

    目前我們對生料磨入料給料機(jī)大體設(shè)計(jì)三個(gè)尺寸檔，根據(jù)需要設(shè)計(jì)有：MT600、MT800、MT1000、MT1200、MT1400、MT1600、MT1800、MT2000等，給料能力由80 t/h—650 t/h，轉(zhuǎn)數(shù)由0-27轉(zhuǎn)/分，均采用扭矩力大，體積較小的變頻調(diào)速減速機(jī)。 

    當(dāng)初起給料時(shí)，要從中間轉(zhuǎn)速開始給料，轉(zhuǎn)數(shù)過快，斗容量不能達(dá)到30%時(shí)，給料量不夠；轉(zhuǎn)數(shù)過慢，斗容量充滿會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。掌握具體情況找出一個(gè)客觀的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自己需要的給料量。例如：轉(zhuǎn)數(shù)是9轉(zhuǎn)/分，那么入料開始轉(zhuǎn)數(shù)可從5—7轉(zhuǎn)/分，調(diào)度到相應(yīng)用的給料度，不要從太慢開始。